Triển khai hệ thống PTO Minh Phú

Trước khi triển khai hệ thống PTO, công đoạn tiếp nhận và phân phối nguyên liệu tại nhà máy Minh Phú phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công và điều phối bằng kinh nghiệm của công nhân. Nguyên liệu sau khi tiếp nhận thường được chia line không đồng đều, gây tình trạng quá tải cục bộ ở một số khu vực, trong khi các line khác hoạt động chưa tối ưu. Năng suất xử lý trung bình đạt khoảng 10–12 tấn/giờ, cần 6–8 công nhân/ca để vận hành và điều phối, đồng thời khó kiểm soát chính xác lưu lượng nguyên liệu theo từng line sản xuất.

Sau khi khảo sát quy trình thực tế, MENT AUTOMATION đã thiết kế và triển khai hệ thống PTO (Product Transfer & Optimization) tích hợp trực tiếp với dây chuyền chế biến hiện hữu của Minh Phú. Hệ thống cho phép tự động phân phối nguyên liệu theo tải thực tế của từng line, kiểm soát lưu lượng theo thời gian thực thông qua cảm biến và bộ điều khiển trung tâm. Công suất thiết kế của hệ thống đạt 18–20 tấn/giờ, đảm bảo vận hành ổn định trong các ca sản xuất cao điểm.

Sau khi đưa vào vận hành, hệ thống PTO giúp giảm số lượng nhân công trực tiếp xuống còn 2–3 người/ca, chủ yếu làm nhiệm vụ giám sát. Lưu lượng nguyên liệu được phân phối đồng đều giữa các line, hạn chế tình trạng ùn tắc hoặc thiếu liệu cục bộ. Theo đánh giá nội bộ, năng suất tiếp nhận và phân phối nguyên liệu tăng khoảng 40–50%, đồng thời giảm thất thoát và sai lệch trong quá trình xử lý. Việc tự động hóa công đoạn PTO cũng giúp Minh Phú chuẩn hóa quy trình sản xuất, nâng cao khả năng truy xuất dữ liệu và đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về chất lượng trong chuỗi chế biến và xuất khẩu thủy sản.